Penapis Metal Foam Foundry—Berbanding Kaedah Penapisan Lain

Penapis kawat berduri

Oleh kerana penapis wire mesh mempunyai kesan penapisan yang pada asasnya stabil dan kos yang agak rendah, ia menduduki tempat dalam kaedah pemutus tradisional.

Walau bagaimanapun, ia tidak dapat tidak meningkatkan kandungan Fe dalam cecair aloi aluminium, ia akan memberi kesan buruk terhadap sifat mekanikal produk. Di samping itu, dalam proses pengeluaran tuangan yang berterusan, adalah sukar untuk menanggalkan dawai berduri dengan berkesan sebelum tuangan benar-benar pepejal, dan sukar untuk membuang cas riser penuangan yang mengandungi sejumlah besar besi.

Ia adalah isu yang sukar untuk bagaimana secara langsung menjalankan kitar semula dan pencairan semula kos rendah untuk mengurangkan kandungan besi cair.

Penapis gentian kaca

Dari segi kesan pemintasan, kesan jaringan gentian dan dawai berduri dengan jaringan yang sama adalah serupa. Sebagai bahan penapis kos rendah, penapis gentian kaca mempunyai kebolehsuaian proses yang agak baik.

Kajian eksperimen telah menunjukkan bahawa walaupun penapis gentian kaca dengan jumlah resin yang sangat kecil akan menghasilkan sejumlah gas di bawah keadaan suhu tinggi tuangan aloi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh ciri-ciri bahan, kesan penapis mesh gentian pada kekotoran tidak begitu teliti, yang akan menyebabkan sejumlah kecacatan seperti lubang jarum dan lubang sanga oksida dalam tuangan.

Di samping itu, gentian kaca rapuh, mempunyai rintangan haus yang lemah, dan kemuluran yang lemah. Penapis gentian kaca mudah rosak, jadi berhati-hati apabila menggantikannya.

Penapis seramik buih

Penggunaan seramik buih untuk penapisan dalam acuan dan penapisan cecair aloi aluminium dalam proses perantaraan adalah kaedah penapisan yang agak maju sebelum kemunculan bahan logam buih baru. Pada masa ini, keliangan buih seramik boleh mencapai 70-90 peratus, dan ia digunakan secara meluas dalam tuangan aluminium, tuangan kuprum dan tuangan besi. Prinsip asas menggunakan seramik buih untuk menapis adalah untuk mengeluarkan sanga dalam cecair aloi dengan menjerap gas dalam cecair aloi dan secara mekanikal memintas kekotoran dalam proses cecair aloi melalui liang halus, dengan itu mengurangkan kecacatan dalam tuangan dan memperbaiki kualiti penampilan tuangan dan sifat mekanikal.

Walau bagaimanapun, kekuatan seramik berbuih terutamanya bergantung pada ketebalan bahan seramik dan rangka rangkaian, jadi ia mempunyai batasan dalam teknologi. Di samping itu, kemuluran bahan yang lemah membawa kepada kebarangkalian penghancuran yang tinggi dan kadar penurunan sanga yang tinggi.